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行业知识

猴车巷行人斜巷扩修安全技术措施

由于猴车巷行人斜巷变形,巷道两帮及顶板脱层,严重影响正常行人和井下整体质量达标形象。现决定对该地点进行扩修,为保证安全施工,特编制此安全技术措施:
一、施工方法
1、采取由下向上的顺序进行扩修,严禁分段打节作业。先对巷道扩大断面,然后及时架设“∪”型钢支架进行支护,并采用喷射混凝土进行全封闭支护。
2、扩巷时,严格按照现场给定的中线进行施工。
二、支护形式
永久支护:采用“∪”型钢支架支护,锚网闭帮,并在“∪”型钢支架外部喷射混凝土进行全封闭支护,混凝土喷射厚度150mm。
临时支护:采用直径18cm以上的坑木做临时支护,并打设前探梁超前支护。临时点柱间距1米见方,且必须使用木楔将点柱打紧打牢。
三、规格尺寸
1 、毛巷:挑顶、扩邦后的毛巷断面为半圆拱形。毛宽3.5m,毛高3.1m,其中墙高1.3m,拱高1.8m,毛断面积9.36m2。
2 、成巷:“∪”型钢宽度150mm,架设“∪”型钢支架后成巷净宽3.2米,净高2.9米,其中墙高1.3米,拱高1.6米,柱窝深度200mm,并采用锚网严密闭帮封顶。“∪”型钢支架架齐后,在 “∪”型钢支架的外部喷射混凝土进行全封闭支护。混凝土喷射厚度150mm。喷砼时,金属网与围岩间隙较大时,采用木条进行充填。
3 、其它项目
水沟
水沟位于巷道东帮,采用红砖砌制,水沟毛断面规格为300×400mm,净断面规格为200×200mm。水沟用红砖封口,最后用水泥抹平。
照明灯
在巷道顶板沿巷道中心线每20米布置一组,每组布置两个眼,眼间距600mm,眼深300mm,采用膨胀螺丝固定。
地坪
采用砼预制地坪,预制厚度100mm。预制地坪时,向西帮由3‰的流水线进行预制。
四、 支护设计
< 一>、“∪”型钢支架
“∪”型钢支架设计架间距0.6米,每棚四个卡缆(卡子),每棚间固定拉杆4根,用以对“∪”型钢支架进行联锁。
<二>、锚网、喷射混凝土支护设计
1、锚网:采用网格直径为50×50mm、网丝直径为30mm的锚网挂网进行支护。
2、喷射混凝土:喷射混凝土厚度150mm,对“∪”型钢支架及锚网全封闭支护。
零大巷设集中搅拌站,采用1吨矿车下料。一台PZ—5型喷浆机喷浆,人工操作喷头。喷射砼中另加早强减水剂2%—3%,减少回弹率6%—8%,粉尘降低10%左右。掘进后先喷50㎜厚混凝土,封闭岩层,然后分层喷射,达到设计要求,间隔时间不超过3天,分层喷射与掘进平行作业。
(1)、喷砼前要用净水冲洗岩帮,喷浆先喷基础后喷墙体。
(2)、喷射时必须必须按照设计尺寸,喷浆厚度100mm。
(3)、喷浆时要按比例(重量比)搅拌。喷射侧壁时配合比为:水泥:粗中混合沙:石子=1:(2.0—2.5):2.0 ;喷射顶拱时:水泥:粗中混合沙:石子=1:2.0:(1.5—2.0)。水灰比为1:(0.45—0.55)
水泥:喷射混凝土要求凝结快、早期强度高。应选用硅酸盐水泥或普通水泥。其标号应不低于425#。过期、受潮的水泥不仅强度低、粘结力差,而且混凝土的凝结速度慢,会降低速凝剂的速凝效果,故不许使用。
沙:以采用粒径为0.3—3.0mm的中、粗沙。用细沙制成的混凝土容易产生较大的收缩变形,且过细的粉沙中游离SiO2含量较高,有碍操作人员的健康,沙的含水量以5%左右为宜。
石子:采用碎石,粒径不超过20mm。
水:要求洁净,不应含有杂质。污水、PH>4的硅酸水和硫酸盐含量按SO3计超过水重1%的水都不许使用。
速凝剂:速凝剂掺量为水泥重量的3%—4%。
五、质量要求
1、扩巷及架设“U”型钢支架时,严格按中、腰线施工,巷道中线至任何一帮间距误差不大于10mm。
2、棚拱应垂直于中线架设,无歪扭迈步现象,误差不大于50mm。
3、棚架两帮腿与拱梁接口处要严密合缝,用卡缆卡紧,卡缆上的螺丝必须用大力矩扳手上紧,防止脱落。
4、每棚间必须上齐4根拉杆,拉杆用厚度不少于7mm 的扁铁加工。拉杆必须在棚架之间的卡缆上固定牢固,且必须打设成一条直线。
5、棚距均匀,误差不大于10mm。
6、所架设棚架梁面及两帮腿各成一条水平直线,无高低不平现象。净高误差0∽+10mm。
7、支架两帮腿柱窝深度不得少于200mm,且必须落到实底上。
8、混凝土及沙浆强度:达到设计规定,同标号、同配合比的混凝土试块平均强度不低于设计。任何一组不得低于设计强度的85%,当试块分为3—5组时,低于设计强度的不应超过一组。
9、喷浆厚度:150mm。
10、巷道卫生:设备材料码放整齐,巷道无淤泥、无积水,无杂物,无浮矸积煤,各种管线吊挂整齐;电缆必须使用电缆钩吊挂,电缆钩间距1m。喷浆时,必须对电缆及管线进行封闭保护,严禁喷浆后电缆及管道上堆积混凝土。
11、必须保证喷砼质量,确保巷道喷砼后顶板及两帮墙面平整,凸凹面误差不超10mm,否则必须返工重来。
六、施工条件
1、打眼、放炮
采用YT-28型气腿式凿岩机打眼,瞬发电雷管配安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药爆破,由地面20m3空压机经压风管道供风。炮眼深度不得少于0.6m,否则严禁装药爆破。炮眼内封泥长度不得少于炮眼深度的1/2。严禁放明炮、糊炮、空心炮。
2、装载、运输
人工装碴,零大巷由蓄电瓶机车拉运。
七、安全技术措施
<一>、打眼放炮安全技术措施
1、风钻打眼,用力要适当,不准强行压钻打眼,防止损坏钻机和断钎伤人,全部眼打完后,把打眼工具全部撤到距离施工地点20m外安全地点。
2、严禁在残眼中打眼,严禁在岩石裂缝处打眼。打眼后要防护好,防止堵塞炮眼。
3、装配引药时,必须在顶板完好,支架完整,避开电气设备和导电体的放炮工作地点附近进行,严禁坐在药箱上装配引药,引药做好后,应用脚线将药卷缠住,雷管脚线末端要扭结。
4、放炮时,距放炮地点较近的电缆、电气设备等要进行防护,防止放炮崩坏。
5、放炮员必须把炸药、电雷管分别存放在专用的箱子内,并加锁,放置与避开机械电气设备、顶板完好、支架完整的安全处,每次放炮时,都必须放置于警戒线以外的安全处,严禁乱扔乱放。
6、炮眼封泥长度不得小于炮眼深度的1/2,严禁放糊炮、明炮、空心炮,装药后,药卷必须彼此密接,但不得捣实,并坚持使用水炮泥、粘土炮泥封孔,严禁用煤块、块状材料、药包等可燃性材料充当炮泥,对无封泥、封泥不足或不实的炮眼,都严禁放炮。
7、放炮必须由专职放炮员操作,工作面必须固定一名专职放炮员。放炮时,放炮员、班组长、瓦检员都必须在现场执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。
8、放炮时,都应采用正向起爆。
9、放炮时,距放炮地点较近的电缆、电器设备等要进行防护,防止放炮崩坏。
10、有下列情况之一者,都不准装药放炮:炮眼内发现异状,温度忽高忽低,有显著瓦斯涌出、煤岩松散等情况时;工作面空顶距离大或支架有损坏,或留有伞岩时;在放炮地点20米以内,有矿车、未清除的煤、矸或其它物体堵塞巷道断面1/3以上时。
11、严禁用非拉炮器电源放炮,拉炮器钥匙放炮员必须随身携带,不准乱扔乱放或交给别人,不到放炮通电时,不得将钥匙插入放炮器内,放炮后,必须立即将钥匙拔出,摘掉母线并扭结成短路。
12、放炮前,班组长必须派专人到以下三处把口警戒:①-20石门口;②、零大巷与猴车巷交叉口处;③、猴车巷下平巷与猴车巷交叉口处以上50米处。放炮时,此范围内严禁任何人员进入。
13、放炮母线不得和电缆、信号线等混挂,应分别挂在巷道的两侧,电雷管脚线与放炮母线、脚线和脚线之间接头,都必须悬空,不得同任何物体相接触,放炮前后放炮母线必须扭结成短路。
14、放炮母线连接脚线,检查线路和通电工作,只准放炮员一人操作,放炮前,班组长必须清点人数,确认无误后,方可下达放炮命令,放炮员接到放炮命令后,必须先发出放炮警号,至少再等5秒,方可放炮。
15、装药的炮眼必须当班放完,如果当班留下尚未放完的装药的炮眼,当班放炮员必须向下班放炮员在现场交接清楚。
16、通电以后装药炮眼不爆时,放炮员必须先取下钥匙,并将放炮母线从电源上摘下,扭结成短路,至少等5分钟后,方可检查不爆原因。
17、如遇瞎炮应在距瞎炮眼至少0.3米处另打同瞎炮眼平行的新炮眼重新装药放炮。严禁手拉镐刨,以免击响瞎炮伤人,放炮后放炮员应收集未爆的电雷管。在瞎炮处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。
< 二>、 喷浆安全技术措施
1、喷浆之前,必须严格执行敲帮问顶制度。先去掉顶板及两帮活碴、伞沿,防止落碴、片邦伤人。
2、喷浆时,喷头不许对着人,处理堵塞的管路时,要先停风再处理,管子口、喷头不准正对着人,以免伤人。
3、在喷射混凝土之前,应按设计要求检查巷道规格;用高压水冲洗岩面并清除险石;埋设控制喷层厚度的标桩;认真检查喷射机具和风、水、电、管线和防尘设施等。
4、喷头操作,要先给水后送料,及时调整水灰比;喷头应尽量与岩面垂直(除了喷侧墙下部时可下俯10—15度),并与岩面保持1米左右的间距;喷射顺序应先墙后供、自下而上呈螺旋壮轨迹移动,旋转直径以200毫米左右为宜。
5、为了保证喷射质量、提高工作效率,应合理划分喷射区段。一般以6米长为一基本段,基本段在划分为2米长的三小段。喷射时,每喷完1.5米高便依次向临近小段前进。对于一些凸凹严重的岩面,应先凹后凸、自下而上地正确选择喷射次序。
6、为保证喷层质量。要求各材料的称量允许误差不大于下列数字:水泥—2%;骨料—5%;速凝剂—2%。搅拌延续时间不得小于1—2分钟。另外,应严格控制拌合料的静放时间,否则会使喷层结构疏松,强度降低,回弹率增大。因此,静放时间不得超过15分钟,尽量作到随拌随用。喷砼时分层喷射,必须保证喷射的厚度、质量。
7、在喷射作业地点的回风流中应安设喷雾撒水装置,净化空气。
8、注意个人的个体防护:佩带防尘眼睛、防尘口罩。
9、如遇岩帮有少量的渗水、滴水,可用压风清扫,边吹边喷;如遇小裂隙水,可用快凝水泥沙浆封堵,然后在喷;若遇有成股涌水或大面积漏水,必须将水导出。
10、在喷层终凝后要及时对其进行洒水养护。
< 三>、架棚安全技术措施
1、扩修巷道、架棚时,必须由下向上逐棚进行作业,严禁分段作业。
2、严格执行敲帮问顶制度,活碴伞沿及时处理掉,严禁空顶作业,防止落碴伤人,严禁一人单独进行作业。
3、扩修过程中,发现过往行人要及时制止,确认无问题时,方准通行。
4、施工过程中,对于巷道内的各种管、线要进行落地掩护,一次掩护长度不得少于20米。防止砸伤造成漏水、漏风、漏电等事故。
5、打眼放炮扩巷之前,要先检查原巷道顶板完好情况及其它不安隐患,并加固附近10米以内的巷道。
6、施工过程中,如出现顶板来压,顶板有冒落危险又不能采取有效的加固措施时,应停止工作,人员全部撤到安全地点,待压力稳定后,方准进行正常工作。
7、对于顶板己离层的活碴必须全部放下,以防架设"U"型钢支架后再次引起冒顶事故。
8、必须按要求安装卡缆及拉杆对棚架进行联锁,防止顶板来压摧毁棚架。
9、必须按要求使用前探梁及防倒棚装置,严禁空顶作业。
10、处理顶板冒落绞架时,跟班队干及班组长必须应先查看有无不安隐患,确认无再次冒顶预兆时,方可进行作业。
11、绞架时要有技术熟练工上架绞架,一人架下观天,其他人员做好准备工作,及时传递木柿及其它用具,严禁绞架不接顶,发现险情立即撤人。
12、绞架所用的木料必须事先按需要备足备齐。
13、扒冒顶时,必须有经验的老工人专门观山,严禁一人单独作业,发现险情立即撤人。
14、处理冒顶时,必须时刻保证退路畅通无阻,严禁车辆及其它杂物堵塞巷道。
15、对于维修过程中出现的大碴块必须用大锤人工碎碴,否则不准装车。严禁碴煤混装。
16、运料时作业人员必须躲避在宽敞安全地段,严禁行车作业。
17、架设"∪"型钢支架过程中,严禁任何人员及车辆随意通过施工地点,必须等支架架设牢固,经作业人员允许后,方准通过。
18、架设"∪"型钢支架时,必须至少有8人同时配合作业,两人扶腿,四人抬拱,一人观山,一人递送物料,且8个人必须密切配合,团结协作,及时递送物料,及时加固支架,确保安全施工。
19、支架拱、腿接口处的卡缆必须用大力矩扳手上紧螺丝,以防棚架松动伤人。
20、由于巷道较高,在架设支架时,人员必须站在特制的高板凳或比较稳定的梯子上进行作业,并由专人在一旁扶持,防止支架歪倒伤人。
21、人员站立的高板凳必须加工牢固可靠,放置稳当,防止施工过程中倒架伤人。
22、在进行"∪"型钢支架架设之前,必须备足备齐所需的物料,并在施工地点附近码放整齐,以备急用。
23、作业地点前后20m范围内物料必须码放整齐,并必须保持退路畅通无阻。
24、施工过程中,班组长必须现场指挥,发现险情必须立即撤人,并报告矿调度室,采取措施及时处理。
< 四>、其它
1、挑顶后的裸体巷道必须坚持打设临时支护,严禁空顶作业。打设临时支护所用的坑木直径不少于18mm。临时点柱间距1米见方,且必须使用木楔将点柱打紧打牢。
2、每次放完炮后,必须先及时除掉顶板活碴、伞岩,并打设临时支护,严禁空顶作业。
3、在进行挑顶作业时,施工地点前后50米范围内的电缆管路必须落地并用20B槽子覆盖保护,严防放炮损伤造成漏风或漏电等事故。
4、在挑顶施工过程中,严禁人员及车辆随意通过,确认无危险时方准通行。
5、所有在此施工作业人员认真必须学习本措施并签字后方可入井,否则不得上岗作业。
6、其它仍执行《煤矿安全规程》和《技术操作规程》中的有关规定。