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济宁卓力工矿机械设备有限公司
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公司新闻

客运索道抱索器型式试验必备仪器设备表

附件1             
 
客运索道抱索器型式试验必备仪器设备表
 
 
 
序号
仪器设备或计量器具
精度要求
1
弹簧压力试验台
 
2
拉力计
±1%
3
振动试验台
 
4
磁粉检测仪
 
5
游标卡尺
0.02mm
6
倾角仪
±1%
7
镀层测厚仪
±0.5%
8
扭力杆试验台
 
9
硬度计
里氏±1
附件2
客运索道固定抱索器型式试验内容、要求与方法
 

 

项目
编  号
试验内容与要求
试验方法
1
资料审查
1.1鉴定报告 样机应该有设计文件鉴定报告 查阅相关资料
1.2合格报告 样机应该有自检合格报告
1.3总图 样机应该有总图
1.4重要零部件图 应该有包括内抱卡、外抱卡、弹簧、蓄能器、顶轴、销轴以及导向翼等重要零部件图
1.5工艺图 应该有重要零部件加工和装配工艺
1.6证明书 应该提供重要零部件材质证明书
1.7检测报告 应该提供重要零部件无损检测报告
1.8说明书 应该提供设计计算书和使用维护说明书
1.9其它 必要时,提供其它有关资料
2
一般
检查
2.1产品标牌 应该在显著位置打上产品编号 目测检查。
2.2外观检查 内外抱卡镀锌层厚度不得小于0.010mm 用镀层测厚仪检查
3
零部
试验
 
3.1外抱卡 3.1.1 应当使用在低温下具有良好冲击韧性的优质钢材制造 查阅材质证明,必要时做材质检验
3.1.2 应当采用锻造方法制造,不得采用铸造 目测检查
3.1.3 外抱卡两端夹钢丝绳处必须圆滑,不允许有尖角
3.1.4 夹持钢丝绳面应当光滑,不允许有毛刺和杂物
3.1.5 毛坯件不得有内部缺陷和表面裂纹 磁粉检测
3.1.6 任何断面无裂纹或硬伤等缺陷
3.1.7 抱索弧面硬度应当为HRC42-52 用硬度计检查。
3.2内抱卡 3.2.1 应当使用在低温下具有良好冲击韧性的优质钢材制造 查阅材质证明,必要时做材质检验
3.2.2 应当采用锻造方法制造,不得采用铸造 目测检查
3.2.3 外抱卡两端夹钢丝绳处必须圆滑,不允许有尖角

 

 

项目
编  号
试验内容与要求
试验方法
3
零部
试验
3.2内抱卡 3.2.4 夹持钢丝绳面应当光滑,不允许有毛刺和杂物 目测检查
3.2.5 毛坯件不得有内部缺陷和表面裂纹 磁粉检测
3.2.6 任何断面无裂纹或硬伤等缺陷
3.2.7 抱索弧面硬度应当为HRC42-52 用硬度计检查
3.3导向翼 3.3.1 导向翼应当摆动灵活,当上摆80时能自由下落,并能保证导向翼底面总长的2/3与钢丝绳贴合 手动试验
3.3.2 内外抱卡夹持与适用钢丝绳等直径的芯棒后,导向翼翼尖抱索弧面中心线不得大于3mm 倾角仪测量
3.3.3 导向翼中心线上下摆动(即垂直于抱索器抱索弧面中心线与顶轴中心线所形成的平面)时,向下摆动(朝向抱索方向)角度不得大于80,向上摆动(相对于向下摆动)角度不得大于80 倾角仪测量
3.3.4 对于非金属导向翼,在额定压力作用下不得出现永久变形和开裂 负载试验
3.4销轴 销轴应该固定牢靠,不允许采用焊接工艺。 目测检查
3.5蝶形弹簧 3.5.1 不得有锈蚀和变形 目测检查
3.5.2 不得有裂纹。 检查无损检测报告
3.5.3 单片弹簧高度及弹簧总高度与设计值的偏差在±5%以内。 卡尺测量。
3.6顶轴 3.6.1 不得弯曲。 目测检查。
3.6.2 不得有裂纹。 磁粉检测。
3.7蓄能器 3.7.1 外观及螺纹处不得有裂纹。 磁粉检测。
3.7.2 螺纹部分不得有毛刺和碰伤。 目测检查。
3.7.3 螺纹连接处不得过松或过紧,空载时螺纹拧紧力矩不得大于5Nm 用扭力扳手试验
4
弹簧
疲劳
试验
4.1弹簧压力
试验
承受额定载荷的弹簧组,在振幅为0.25倍额定载荷的脉动力作用20万次以后,不应当出现塑性变形,也不应当出现疲劳裂纹等缺陷
在弹簧压力试验台上试验,加载频率为10次/分;
试验后用磁粉检测仪检查
(也可由制造厂提供由国家级实验室提供的试验合格报告)

 

 

项目
编  号
试验内容与要求
试验方法
5
蓄能器防滑力测定
5.1蓄能器防滑力测定 5.1.1 用扭力扳手将蓄能器拧紧到规定力矩 用拉力计测量
5.1.2 测量防滑力F,F不得小于运载工具总重力分力(450坡度)的3倍,也不得小于运载工具的总重力 用拉力计测量
5.1.3 当蝶形弹簧失效两片时,防滑力不得小于运载工具总重力分力的1.5倍 用拉力计测量
6
抱索器
钳口
折角
测定
6.1抱索器
钳口折角测定
 在驱动轮和迂回轮直径为定值时,运载索的钳口尺寸应当符合图纸要求
用卡尺测量后按下列公式计算钳口进出口处形成的钢丝绳折角α:
Sinα=b/2(R+2a)
+(b2/4(R+2a)2+ 2a/(R+2a) )1/2

R驱动轮和迂回轮半径

a抱索器钳口厚度
b抱索器钳口宽度
7
强度
试验
7.1强度试验 抱索器主要受力构件的安全系数不得小于6。抱索器承受6倍额定载荷(空车重力+乘客重力),静止10分钟,主要受力构件不得出现裂纹或断裂
直观检查
磁粉检测
8
疲劳
试验
8.1疲劳试验 承受额定载荷的抱索器,在振幅为0.25倍额定载荷的脉动力作用100万次以后,抱索器主要承载构件不得出现疲劳裂纹或断裂 在振动试验台上试验并用磁粉检测

 

注:所有无损检测均按JB4730-94Ⅱ级检测合格。
 
附件3                                          
客运索道脱挂抱索器型式试验内容、要求与方法
 

 

项目
编  号
试验内容与要求
试验方法
1
资料审查
1.1鉴定报告 样机应该有设计文件鉴定报告 查阅相关资料
1.2合格报告 样机应该有自检合格报告
1.3总图 样机应该有总图
1.4重要零部件图 应该有包括内抱卡、外抱卡、弹簧、蓄能器、顶轴、销轴、连杆机构以及导向翼等重要零部件图
1.5工艺图 应该有重要零部件加工和装配工艺
1.6证明书 应该有重要零部件材质证明书
1.7检测报告 应该有重要零部件无损检测报告
1.8说明书 应该有设计计算书和使用维护说明书
1.9其它 必要时,提供其它有关资料
2.
一般性
检查
2.1产品标牌 应该在显著位置打上产品编号 目测检查
2.2外观检查 内外抱卡镀锌层厚度不得小于0.010mm 用镀层测厚仪检查
3
零部
试验
 
3.1外抱卡
 
3.1.1 应当使用在低温下具有良好冲击韧性的优质钢材制造 查阅材质证明,必要时做材质检验
3.1.2 应当采用锻造方法制造,不得采用铸造 目测检查
3.1.3 外抱卡两端夹钢丝绳处必须圆滑,不允许有尖角
3.1.4 夹持钢丝绳面应当光滑,不允许有毛刺和杂物
3.1.5 毛坯件不得有内部缺陷和表面裂纹 磁粉检测。
3.1.6 任何断面无裂纹或硬伤等缺陷
3.1.7 抱索弧面硬度应当为HRC42-52 用硬度计检查。
3.2内抱卡 3.2.1 应当使用在低温下具有良好冲击韧性的优质钢材制造 查阅材质证明,必要时做材质检验
3.2.2 应当采用锻造方法制造,不得采用铸造 目测检查
3.2.3 外抱卡两端夹钢丝绳处必须圆滑,不允许有尖角 目测检查。
         

 

 

项目
编  号
试验内容与要求
试验方法
3
零部
试验
3.2内抱卡 3.2.4 夹持钢丝绳面应当光滑,不允许有毛刺和杂物 目测检查。
3.2.5 毛坯件不得有内部缺陷和表面裂纹 磁粉检测
3.2.6 任何断面无裂纹或硬伤等缺陷
3.2.7 抱索弧面硬度应当为HRC42-52 用硬度计检查
3.3导向翼 3.3.1 导向翼应当摆动灵活,当上摆80时能自由下落,并能保证导向翼底面总长的2/3与钢丝绳贴合 手动试验
3.3.2 内外抱卡夹持与适用钢丝绳等直径的芯棒后,导向翼翼尖抱索弧面中心线不得大于3mm 倾角仪测量
3.3.3 导向翼中心线上下摆动(即垂直于抱索器抱索弧面中心线与顶轴中心线所形成的平面)时,向下摆动(朝向抱索方向)角度不得大于80,向上摆动(相对于向下摆动)角度不得大于80
3.3.4 对于非金属导向翼,在额定压力作用下不得出现永久变形和开裂 负载试验
3.4连杆系统 3.4.1 不得有弯曲变形 目测检查
3.4.2 不得有裂纹 磁粉检测
3.4.3 运转灵活 手动检查
3.5弹簧 3.5.1 不得有锈蚀和变形 目测检查
3.5.2 不得有裂纹 检查无损检测合格报告
3.5.3 单片弹簧高度及弹簧总高度与设计值的偏差在±5%以内 卡尺测量
3.6销轴 3.6.1 销轴应该固定牢靠,不允许采用焊接连接。 目测检查
3.7托压轮 3.7.1 所有滚轮应运转灵活,不得有卡滞现象 在脱挂试验台上试验
3.8扭力杆 3.8.1 不得有锈蚀和变形 目测检查
3.8.2 不得有裂纹 检查无损检测合格报告
4
弹簧
疲劳
试验
4.1弹簧压力
试验
承受额定载荷的弹簧组,在振幅为0.25倍额定载荷的脉动力作用20万次以后,不应当出现塑性变形,也不应当出现疲劳裂纹或损坏
在弹簧压力试验台上试验,加载频率为每分10次;
试验后磁粉检测(也可由制造单位提供由国家级实验室提供的试验合格报告)

 

 

项目
编  号
试验内容与要求
试验方法
5
扭力杆
疲劳
试验
5.1扭力杆疲劳试验 扭力杆在额定载荷的交变扭力作用下100万次后,不应当出现塑性变形,也不应当出现疲劳裂纹或损坏
在扭力杆试验台上试验,加载频率为每分10次;
试验后磁粉检测
6
蓄能器防滑力测定
6.1蓄能器防滑力测定 6.1.1 应当用扭力扳手将蓄能器拧紧到规定力矩 用扭力扳手测量。
6.1.2 测量防滑力F,F不得小于运载工具总重力分力(450坡度)的3倍,也不得小于运载工具的总重力 用拉力计测量
6.1.3 当一根弹簧失效时,防滑力不得小于运载工具总重力分力的1.5倍
7
抱索器
脱挂
试验
7.1抱索器
脱挂试验
抱索器必须按设计要求准确脱开和挂接 现场试验
8
强度
试验
8.1强度试验 抱索器主要受力构件的安全系数不得小于6。抱索器承受6倍额定载荷(空车重力+乘客重力),静止10min,主要受力构件不得出现裂纹或破坏
直观检查。
用磁粉检测仪检查
9
疲劳
试验
9.1疲劳试验 承受额定载荷的抱索器,在振幅为0.25倍额定载荷的脉动力作用100万次以后,抱索器主要承载构件不得出现疲劳裂纹或断裂 在振动试验台上试验并用磁粉检测仪检查

 

注:所有无损检测均按JB4730-94Ⅱ级检测合格。